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木材破碎機(jī)襯板選擇分析總結(jié)。
- 木材破碎機(jī)在選擇襯板時(shí)，用戶一般必須考慮三個(gè)因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性
一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：最大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐粉碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐粉碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。
木材破碎機(jī)由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護(hù)不到位，往往在運(yùn)行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般來說，木材破碎機(jī)在使用操作中應(yīng)注意以下問題，才能保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
木材破碎機(jī)在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
1.要有除鐵裝置，防止粉碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。
3.生產(chǎn)線中的粉碎比分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮粉碎機(jī)效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會(huì)發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng)，影響粉碎機(jī)正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。
6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會(huì)加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
7.傳動(dòng)皮帶安裝不能太緊，否則會(huì)引起傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或斷裂；也不能太松，否則會(huì)引起粉碎機(jī)悶車。
8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會(huì)引起悶車。
9.粉碎機(jī)排料口積礦亦會(huì)引起悶車。
